Mi az a fotovoltaikus ezüstpaszta?

Mi az a fotovoltaikus ezüstpaszta?

A fotovoltaikus ezüstpaszta az elektromosan vezetőképes paszta egyik fajtája. The so-called electronic conductive paste is mainly composed of conductive phase, bonding phase, and liquid carrier, and then made into a viscous paste after stirring and rolling. Ezenkívül az ezüst a leginkább vezető fém, és stabil kémiai tulajdonságokkal rendelkezik. Ezért a piacon lévő elektronikus paszták körülbelül 80%-a jelenleg ezüstport használ vezető fázisként.

A fotovoltaikus ezüstpaszta főként nagy tisztaságú ezüstpor (vezető fázis), üveg-oxid (kötőfázis) és szerves gyanta szerves oldószer (szerves hordozó) keveréke, amely keverés és háromhengeres hengerlés után egységes paszta formájában képződik; A költségek összetételét tekintve az ezüstpor a költségek több mint 95%-át teszi ki, így az ezüstpaszta ára erősen korrelál az ezüstporral.

A fotovoltaikus ezüstpaszta ipar felépítése

A fotovoltaikus ezüstpaszta ipar a fotovoltaikus ipari lánc része, felfelé olyan nyersanyagokból áll, mint az ezüstpor, üveg-oxid és szerves anyagok, az alsó láncban pedig a fotovoltaikus elemekkel foglalkozó vállalkozások.

A fotovoltaikus ezüstpaszta osztályozása

Attól függően, hogy az ezüstpaszta az akkumulátorcellán van-e, az első ezüstpasztára és a hátsó ezüstpasztára oszlik. The front silver paste mainly collects and exports photo generated charge carriers, while the back silver paste mainly has a bonding effect (with lower conductivity requirements), so the front silver paste is the main one. According to the temperature at which silver paste is sintered to form conductivity on the substrate, it is divided into high-temperature silver paste (sintering temperature above 500 ℃) and low-temperature silver paste (sintering temperature below 250 ℃). A PERC-nél és a Topconnál jelenleg a magas hőmérsékletű ezüstpasztát használják, míg az alacsony hőmérsékletű ezüstpasztát főként a HJT-nél.

Fotovoltaikus ezüstpaszta eljárás

A pozitív ezüstpaszta fő gyártási folyamata a következőket tartalmazza:adagolás, keverés és keverés, őrlés, szűrés, tesztelésstb.

1. Adagolás:A végtermékhez szükséges különféle alapanyagok pontos mérésére utal az előállított tétel képlete alapján. A pozitív ezüstpaszta egy formula alapú termék, és a formulában bekövetkezett bármely paraméter-változás befolyásolhatja a termék teljesítményét. Ezért a pontos összetevők jelentik a következő szakaszok alapját.

2. Keverés és keverés:A minősített üvegoxidok, ezüstporok és szerves nyersanyagok a képletben szereplő arányok szerinti összekeverésére, majd a keverék keverésére vonatkozik. Az olyan folyamatparaméterek beállításával, mint a keverő sebessége, ideje és stabilitása, a zagy teljesen és egyenletesen elkeveredik.

3. Köszörülés:A kevert zagy őrlésére háromhengeres darálót használnak. A konkrét működési elv a következő: a hengerek közötti hézag és a különböző hengerek sebességének beállításával a zagyon átáramló részecskék gördülésnek, nyírásnak és diszperziónak vannak kitéve, ezáltal megnyílik a hígtrágyaszemcsék agglomerációja, lehetővé téve a hígtrágya teljes összekeverését, valamint az egyenletes összetétel, a szabványos összetétel és a szabványos habarcs követelményeinek elérését. Az őrlési folyamat a fő folyamat, és a termék minősége szorosan összefügg vele. A különböző termékek eltérő állapotot mutatnak a berendezésen, és ennek megfelelően a különböző termékek csiszolási folyamatának paraméterbeállításai is eltérőek. A hengerhézag, a henger sebessége és az őrlési folyamat során az őrlési idő általában a legfontosabb paraméterek ehhez a folyamathoz.

4. Szűrés:Főleg a vállalat önállóan kifejlesztett negatív nyomású szűrőrendszerén keresztül az őrölt anyagot a folyamatkövetelményeknek megfelelően szitálják, hogy felfogják a szabványos követelményeknél nagyobb részecskeméretű anyagokat, biztosítva a termék egyenletes finomságát, és megfeleljenek a kész iszap teljesítménykövetelményeinek, amikor ügyféloldali nyomtatáshoz használják.

5. Tesztelés:Végezze el a termék tesztelését és ellenőrzését a termékszabványoknak megfelelően. Product testing includes physical parameter testing of the slurry itself, such as fineness, solid content, viscosity, etc. At the same time, the application performance of the slurry can be tested according to batch requirements, such as resistivity, printability, other electrical performance indicators, etc. The products can only be packaged and stored after passing the inspection, and those that fail the inspection need to be reworked.