A fotovoltaikus kombinálódoboz hibaelemzése és kezelése

A modern zöldenergia fontos elemeként a fotovoltaikus erőművek üzemeltetése és karbantartása kulcsfontosságú. A fotovoltaikus erőművek kulcsfontosságú elektromos berendezéseként a kombinálódoboz rendkívül fontos a napi üzemeltetés és karbantartás során.

A PV kombinálódoboz alapvető funkciói és felépítése

A fotovoltaikus kombinálódoboz fő funkciója az egyenáramú elektromos energia összegyűjtése több fotovoltaikus húrból, és biztonságos továbbítása a következő egyenáramú elosztószekrényekhez vagy inverterekhez védőeszközökön, például megszakítókon és villámhárítókon keresztül. Szerkezete általában tartalmaz egy dobozhéjat, egyenáramú bemeneti kapcsot, villámvédelmet, egyenáramú megszakítót, felügyeleti egységet és vezetékek sorkapcsait.

Az alábbi vázlatos diagram a kombinálódoboz belső felépítéséről:

◆ Dobozhéj:Rozsdamentes acélból vagy műanyagból készült, jó tömítéssel, korrózióállósággal és hőelvezetéssel rendelkezik. A védelmi szint általában eléri az IP65-öt, ami hatékonyan akadályozza meg a por és nedvesség bejutását.

◆ DC bemeneti csatlakozó:Minden egyesítő doboznak több bemeneti portja van, amelyek megfelelnek a különböző fotovoltaikus húrok áramainak vételének. Minden port fel van szerelve MC4 csatlakozókkal vagy dedikált bekötési csatlakozókkal a könnyű szálcsatlakozás érdekében.

◆ Villámvédelem:A beépített villámhárító, általában egy túlfeszültség-védő (SPD), amelyet kifejezetten a fotovoltaikához terveztek, a villámlás okozta túlfeszültség megelőzésére és a rendszer villámkárosodás elleni védelmére szolgál.

◆ DC megszakító:Minden bemeneti kapocs egyenáramú megszakítóval van felszerelve a túláramvédelem érdekében. Ha rendellenes áramot (például rövidzárlatot vagy túlterhelést) észlel, az áramkör automatikusan lekapcsol a fotovoltaikus modulok és rendszerek biztonságának védelme érdekében.

◆ Bekötési sorkapcsok:Az áttekinthető jelölésekkel ellátott kábelcsatlakozók kényelmesek a karbantartó személyzet számára az ellenőrzéshez és a hibaelhárításhoz.

A PV kombináló doboz általános hibaelemzése és felépítése

◆ A megszakítók gyakori kioldási jelenségének elemzése

A kiváltó ok nyomon követése: Ezt a jelenséget a húrok közötti rövidzárlat, a fotovoltaikus modulok fizikai károsodása, a vezetékezés közbeni hibás működés vagy a rendszer tervezési tartományán kívüli terhelés okozhatja.

Feldolgozási útmutató: Első lépésként le kell választani az érintett bemeneti áramkört, majd multiméterrel pontosan megmérni a megfelelő fotovoltaikus szál szakadási feszültségét és rövidzárlati áramát, hogy pontosan meg lehessen határozni a rendellenes alkatrészt. Ha az első ellenőrzés során nem találnak nyilvánvaló problémákat, gondosan ellenőrizni kell a csatlakozó kábeleket, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy a szigetelés károsodását nem okozták-e az öregedés, kopás vagy külső tényezők, amelyek földelési hibákhoz vezethetnek. Végül nem hagyható figyelmen kívül magának a megszakítónak az értékelése, beleértve azt is, hogy névleges árama, feszültsége és egyéb paraméterei megfelelnek-e a rendszerkövetelményeknek. Szükség esetén cserét kell végezni a rendszer stabil működésének biztosítása érdekében.

◆ Reagálási stratégiák villámhárító meghibásodása esetén

A meghibásodás oka: A rendszer villámcsapásokkal és túlfeszültséggel szembeni védelmének kulcsfontosságú eszközeként a villámhárítók gyakran meghibásodnak közvetlen villámcsapás vagy a rendszer belső túlfeszültsége miatt.

Folyamat: A villámhárító jelzőablakának vagy LED-lámpájának állapotának rendszeres ellenőrzése hatékony eszköz a meghibásodás megelőzésére. Ha a jelzőablak pirosra vált, vagy elveszíti a kijelzőt, ez azt jelzi, hogy a villámhárító megsérült, és azonnal ki kell cserélni az esetleges biztonsági kockázatok elkerülése érdekében.

◆ Megoldás a keverődoboz magas belső hőmérsékletének problémájára

Ok elemzése: A kombinálódoboz belső hőmérséklete túl magas, általában a hőelvezető lyukakat elzáró idegen tárgyak, a doboz belsejében felgyülemlett túlzott por, vagy a fűtőelemek túlzott áram miatti túlmelegedése miatt.

Megoldás: Először is meg kell tisztítani a keverődoboz szellőző- és hőelvezető nyílásait, hogy biztosítsuk az akadálytalan légáramlást. Ezzel egyidejűleg ellenőrizze és távolítsa el a port a dobozban, hogy csökkentse a hőellenállást. Ha a probléma alapvetően nem oldódott meg, megfontolandó egy hűtőventilátor felszerelése vagy a doboz szigetelési kialakításának optimalizálása, hogy csökkentse a külső környezetnek a dobozon belüli hőmérsékletre gyakorolt ​​hatását. Ezenkívül nyomon kell követni a túláram forrását, és be kell állítani vagy javítani kell a kapcsolódó alkatrészeket, hogy a rendszer árama biztonságos tartományon belül legyen.

◆ Kábelcsatlakozás túlmelegedési probléma kezelése

Ok elemzése: A kábelkötések túlmelegedését elsősorban a rossz érintkezés okozza, ami növeli az érintkezési ellenállást és nagy mennyiségű hőt termel.

Kezelési javaslat: Használjon infravörös hőkamerát, hogy rendszeresen ellenőrizze a kábelcsatlakozások hőmérsékletét a kombinálódobozon belül és kívül. Ha abnormálisan magas hőmérsékleti pontokat talál, a megfelelő áramköröket azonnal le kell vágni a tűzbalesetek elkerülése érdekében. Ezzel egyidejűleg ellenőrizze a túlhevült hézag rögzítési állapotát, és ha szükséges, készítse újra a kötést vagy cserélje ki a sérült részeket, hogy biztosítsa a kötés jó érintkezését és vezetőképességét.

Hibamegelőzési és karbantartási szerkezet a PV kombinálódobozhoz

◆ Rendszeres ellenőrzési terv

Készítsen részletes ellenőrzési tervet, beleértve az elektromos biztonsági ellenőrzéseket, a tisztítást és karbantartást, a teljesítményvizsgálatot stb., hogy biztosítsa, hogy minden szempont a tervnek megfelelően történik.

◆ Környezeti alkalmazkodóképesség kiigazítása

Megfelelő intézkedéseket kell tenni a különböző éghajlati viszonyok esetén, mint például a nedvességálló és hőelvezető intézkedések megerősítése magas hőmérsékletű és esős területeken, a tisztítás gyakoriságának növelése a nagy homokviharos területeken, valamint az akadályok és a kopás csökkentése.

◆ Pótalkatrészek kezelése és készletezése

Tartsa fenn a szükséges pótalkatrész-készletet, különösen a sérülékeny alkatrészeket, például megszakítókat, villámhárítókat, csatlakozókat stb., hogy meghibásodás esetén gyors cserét biztosítson, és csökkentse az állásidőt

◆ Műszaki képzés és csere

Szervezze meg az üzemeltetési és karbantartási csapatot, hogy részt vegyen a szakmai képzésben, megosszák a legújabb üzemeltetési és karbantartási technológiákat és hibaeseteket, és javítsák a csapat általános képzettségi szintjét és vészhelyzeti reagálási képességeit.

◆ Rendszeres ellenőrzés és tisztítás

Javasoljuk, hogy háromhavonta – hathavonta tisztítsa meg a keverődoboz külsejét, hogy eltávolítsa a port és a szennyeződést, és ne akadályozza a hőelvezető nyílásokat; Ezzel egyidejűleg ellenőrizze a doboz tömítését, hogy ne szivárogjon be vízgőz.

◆ Elektromos teljesítmény vizsgálata

Évente legalább egyszer végezzen átfogó elektromos teljesítménytesztet, beleértve az egyes bemeneti áramkörök feszültségének és áramának mérését, hogy megbizonyosodjon arról, hogy azok normálisak, ellenőrizze a megszakítók és villámhárítók működési állapotát, és biztosítsa a kommunikációs modulok csatlakozásainak stabilitását.

◆ Villámvédelem és földelés megerősítése

Rendszeresen ellenőrizze a villámvédelmi rendszer hatékonyságát, ellenőrizze a villámhárító állapotjelzését, és szükség esetén végezzen villámvédelmi vizsgálatot; Ugyanakkor ügyeljen arra, hogy a kombinálódoboz földelési folytonossága és földelési ellenállása megfeleljen a követelményeknek.